Der Unterschied zwischen SS201, 304, 316 | Türbeschläge
Der Unterschied zwischen SS201, 304, 316 | Türbeschläge
Edelstahl ist zu einem gängigen und wichtigen Material geworden, das im Bauwesen, in der Fertigung und im täglichen Leben weit verbreitet ist. Es gibt viele Arten von Edelstahl, darunter gängige Modelle wie 201, 304 und 316. Für Menschen, die die Eigenschaften des Materials nicht verstehen, ist es jedoch leicht, sich in den Unterschieden zwischen diesen Modellen zu verfangen. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Edelstahl 201, 304 und 316 erläutert, die verschiedenen Arten von Edelstahlmaterialien besser verstanden und einige Vorschläge für die Auswahl von Edelstahl gegeben.
1. Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung seiner Eigenschaften und Eigenschaften. Edelstahl 201, 304 und 316 unterscheiden sich deutlich in der chemischen Zusammensetzung. Edelstahl 201 enthält 17,5 % bis 19,5 % Chrom, 3,5 % bis 5,5 % Nickel und 0,1 % bis 0,5 % Stickstoff, aber kein Molybdän. Edelstahl 304 enthält 18 % bis 20 % Chrom und 8 % bis 10,5 % Nickel und enthält keinen Stickstoff und kein Molybdän. Im Vergleich dazu enthält Edelstahl 316 16%-18% Chrom, 10%-14% Nickel und 2%-3% Molybdän. Aus Sicht der chemischen Zusammensetzung hat Edelstahl 316 eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Säurebeständigkeit und ist für den Einsatz in einigen speziellen Umgebungen besser geeignet als Edelstahl 201 und 304.
2. Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Edelstahl. Edelstahl 201 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten organischen Säuren, anorganischen Säuren und Salzlösungen bei Raumtemperatur, wird aber in einer stark alkalischen Umgebung korrodiert. Edelstahl 304 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für die meisten allgemeinen korrosiven Umgebungen geeignet. Edelstahl 316 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren Umgebungen und bei hohen Temperaturen, und wird häufig in chemischen, maritimen und anderen Anwendungen verwendet. Daher ist es bei der Auswahl von Edelstahlmaterialien wichtig, das richtige Modell entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung zu wählen.
3. Mechanische Eigenschaften
Zu den mechanischen Eigenschaften von Edelstahl gehören Indikatoren wie Festigkeit, Duktilität und Härte. Im Allgemeinen ist die Festigkeit von Edelstahl 201 etwas höher als die von Edelstahl 304, aber viel niedriger als die von Edelstahl 316. Die Edelstahle 201 und 304 haben eine gute Duktilität, sind leicht zu verarbeiten und zu formen und eignen sich für einige Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Materialverarbeitungsleistung. Edelstahl 316 hat eine hohe Festigkeit, aber auch eine gute Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit, die für Arbeitsumgebungen geeignet ist, die hoher Festigkeit und hohen Temperaturen standhalten. Daher ist es bei der Auswahl von Edelstahlwerkstoffen notwendig, eine geeignete Wahl entsprechend den spezifischen mechanischen Anforderungen und der Einsatzumgebung zu treffen.
4. Preis
Es gibt auch einen gewissen Preisunterschied für Edelstahl 201, 304 und 316. Im Allgemeinen ist der Preis für Edelstahl 201 relativ niedrig und günstiger. Der Preis von Edelstahl 304 ist relativ hoch, aber es ist aufgrund seines breiten Anwendungsspektrums und seiner guten Gesamtleistung immer noch eines der gebräuchlichsten Edelstahlmodelle auf dem Markt. Edelstahl 316 ist aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften relativ teuer und eignet sich für einige Spezialbereiche mit hohen Anforderungen an die Materialeigenschaften. Daher ist es notwendig, beim Kauf von Edelstahlwerkstoffen Faktoren wie Materialleistung und Budget umfassend zu berücksichtigen.
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